二零一九年4月18日，一个大公司的拟建的锦州港持股局限大公司的粮食收购物流货运项目流程给排水工作工作—2号立筒仓建设周到破土动工。
5号立筒仓整体为刚筋水泥土架构，单仓仓径15米，由30个单筒仓分解成连体筒仓群，储粮130万吨。该过程中市政使用市场规模大，发展时间是长，在拆迁中遇到十项（滑模过程中、仓层底高支模过程中） “超危大”过程中，市政使用難度大。
安装起步阶段，好工程项目运营经理申志乔组识开展工作人员用心的的研究cad图，竭力设计策划，选择了提高认识可实施的工作方案，并组识开展了权威专家说明。在六个最主要安装生产工艺中，仓下柱安装和群仓筒仓滑模安装麻烦主要。
仓下柱较大受力外形尺寸为1.2米×4.5米，截面尺寸大、高度高，容易出现烂根、蜂窝、麻面、露筋等质量通病。在施工前，项目部结合以往的施工经验教训开展讨论，收集意见46条，经分类汇总后，形成了《超高超大框架柱质量通病的防治措施。施工中采用钢制定型大模板，对技术人员在材料验收控制、模板支设及加固、混凝土浇筑养护等环节进行责任分工。施工完成后仓下混凝土柱密实平整，棱角方正，垂直平整度符合规范要求，观感良好，达到了清水混凝土标准。
群仓筒仓滑模是一整个工程建筑的突出，怎么样去上等高效性的成功滑模工程施工也是其中一个困难。筒仓共有30个，分A、B、C组三组滑模施工，其中钢筋绑扎、预埋件安装、库壁收面是施工中的重要环节。项目部优化了操作平台搭设，设置了钢性收面拖带平台，对钢筋、预埋件的安装位置制作成示意图，张贴在操作面显要位置，根据实际工作效率，详细计算了每班需要的收面人员，保证专人原浆压面。施工中做到24小时旁站管理，督导操作工人严格按照规范和方案施工，班组负责人、质检人员重点控制钢筋、混凝土施工质量。经过近4个月的日夜奋战，顺利完成了群仓筒仓滑模施工，取得了库体内在质量过硬、外观平滑顺直的良好效果。
建筑过程中还碰到了某些相关问题，业务部知难而上，逐层攻取。现下该业务筒仓组成部分性组成部分建筑过程顺利成功，各房号建筑过程产品品质均深受的建设企业、工程建设监理企业回评。（几分企业）